El QFD es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organización produce.
DISEÑO CONCEPTUAL
Cuando se trabaja bajo el análisis conceptual de una situación, nos referimos a la abstracción de hechos reales de los cuales se emite un concepto o es posible hacer una idea de ello. Para poder realizar la abstracción de un tema en un área específica, a nivel informático, es necesario tener los requerimientos formulados por los usuarios con respecto a este. Estos requerimientos contienen el conjunto de hechos y reglas que dan pauta a la creación del esquema conceptual donde por medio de este se podrá realizar una descripción de alto nivel de la futura base de datos. Para manipular este esquema se utiliza un modelo conceptual que proporciona un lenguaje que permite utilizar un conjunto de símbolos (estándares) para la creación de este.

RUIDO

LA U.E ANTE EL RIESGO LABORAL
En la actualidad, la Unión Europea ha establecido en una directiva del año 1986, de
Obligado cumplimiento desde 1990, la necesidad de minimizar el riesgo para la salud
Del trabajador en el puesto de trabajo como consecuencia del ruido existente en el
Mismo. Esta directiva está transpuesta a la legislación nacional en el Real Decreto
1316/89, sobre protección auditiva de los trabajadores.
El artículo 7º de dicha directiva europea dispone que en todos los puestos de trabajo
Donde se superan los 90 dB(A) de (LAeqd), el empresario está obligado a analizar las
Causas por las que se supera el nivel diario equivalente establecido y proponer una serie
De medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro del puesto de trabajo.

HIGIENE INDUSTRIAL. ACTUACIONES FRENTE AL RUIDO
En la metodología de trabajo de la higiene industrial, se considera que se pueden
Establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido, sobre el medio,
Y sobre el trabajador.
Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas, siempre que
Sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En segundo lugar, se
Deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual se expande el ruido.
Normalmente estas medidas consisten en frenar el paso de la energía sonora desde el
Foco de generación hasta el oído del trabajador. Sólo cuando las acciones sobre los otros
Puntos fallan, deben estudiarse medidas sobre el operario.
En el control del ruido en los puestos de trabajo, se presentan una serie de circunstancias
Que deben de ser tenidas en cuenta, si se desean unos buenos resultados en la reducción
Del nivel de ruido de un puesto de trabajo.
La primera circunstancia a tener en cuenta es que el operario durante su jornada laboral
Puede realizar múltiples tareas, cada una de las cuales someterá al trabajador a una parte
Del ruido total que recibirá a lo largo de la jornada. El operario realiza su trabajo en un
Espacio, frecuentemente cerrado, ocupado por otros trabajadores, por lo que no sólo
Recibe el ruido generado por su equipo de trabajo, sino que recibe una participación
Importante del ruido emitido en otros puestos de trabajo, y de ruido reflejado si la
Actividad laboral se han desarrollado en espacios cerrados. En prevención de riesgos se
Habla de la exposición del trabajador (inmisión de ruido) y no del ruido emitido por la
Maquina.
En cualquier caso, siempre que se hace un planteamiento de medidas correctoras para el
Control del ruido en la industria se deben de tener en cuenta los siguientes puntos:
1º el control de ruido es un problema del conjunto máquina, medio y trabajador.
2º el objetivo del control es conseguir un ambiente con un nivel de ruido aceptable a un
Costo también aceptable.
3º el éxito de un control, se mide en función del resultado final, es decir, de la reducción
Del ruido conseguida.
4º el conjunto tiene muchos componentes, que pueden ser generadores de ruido.
5º el control de ruido puede efectuarse en cualquier punto del conjunto.
6º un control representa, normalmente, un compromiso entre éxito y costo.
7º el diseño acústico debe siempre ser compatible con otros aspectos (seguridad,
Accesibilidad, calidad).

MAQUINAS CNC O CONTROL NUMERICO

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de números. Las maquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el material se esté maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener máxima productividad. Se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles numéricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.
Tornos
Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. El torno básico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales, automáticos. Cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también depende del volumen de producción requerido.
Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, el diámetro máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecánica para aprovechar al máximo los nuevos y más fuertes materiales para herramientas. Las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condición, profundidad de corte. Y el tipo de herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden:
Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.
Taladradoras.
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensión que indica en forma aproximada el diámetro del círculo más grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisión por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenían una columna cilíndrica.
El tamaño de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas más comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaños y longitudes.
Centros de maquinados
Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una maquina u e puede tener unas 100 herramientas o más con un cambiador automático de ellas. Está diseñada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.
Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes múltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o periférico. El filo sé enfría en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estándar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construcción o el tamaño de la maquina.
La clasificación de las fresadoras se basa en su diseño, operación o finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que está acuñada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance.
Las maquinas de bancada fija son de construcción sencilla y rígida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de producción. Estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o múltiple, sencillo o dúplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: periféricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la elección depende de numerosos factores, como el tipo y condición del equipo, duración de las herramientas, acabado superficial y parámetros del maquinado.